大型部品・薄肉対応可能な高品位・高強度な試作鋳物。鋳型に石膏を使用し、ロット5～100個のアルミニウム、マグネシウム鋳物の製作に適した鋳造法です。粒子の細密な石膏を使用することで、細部にわたる形状ま で鋳型に反映出来るため、精度の高い鋳物を製作する事が可能です。
金型同等の鋳物を製作出来るので、実証評価にも最適です。

3Dプリンターで造形した粉末積層モデルを耐火物で覆い、鋳型の中で消失させ、出来た空洞に鋳造を行う工法です。
木型等の初期投資を抑えられる為、少量であればコスト削減が可能です。また、型割りを考慮す る必要がなく、アンダーカット形状でも製作可能な為、複雑形状な製品の製作に適しています。

シリコン型で、耐熱エポキシを注型することにより、高透明度・高精度で、耐熱130℃の透明モデルを製作する事が可能です。
オイル流れの評価や内部の動きの確認を行う可視化モデルに最適な工法です。

金型を使わず、シリコン型で6ナイロンの試作が可能な簡易工法です。
ガラス強化もGF0～30％まで対応しており、インテークマニホールドやヘッドカバー等、樹脂化が進む部品の試作に最適な工法です。
振動溶着も行わず、接着で対応出来るためコスト削減が見込まれます。

ブロック材を一から削りだして、部品製作を行う工法です。
試作鋳物等では精度的に厳しい肉厚精度が要求されるような評価に使えます。
また、複雑形状では無い少量の試作に向いています。

樹脂造形は光造形、粉末造形、各種プリンタに対応しております。種類は透明品、マスターモデル、耐熱樹脂、ナイロン、PP 等が造形できます。
金属造形はアルミ、マルエージング鋼、チタン、ステンレス、インコネル等対応しております。往来工法では再現できないラティス構造、中空構造、軽量化にも対応し造形できます。また造形後の加工も対応しております。

私達をサポートするサプライヤー群は鉄鋼、繊維や素材の品質部門から分離した会社が多く、その為常に新しい材料、製品を熟知した経験豊富な専門スタッフが評価・分析・調査報告書作成まで対応致します。
主な内容としては、信頼性試験、環境分析、化学分析、材料分析、大型試験、電池評価・分析等ありとあらゆる内容に対応しております。