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大型部品・薄肉対応可能な高品位・高強度な試作鋳物です。鋳型に石膏を使用し、ロット5~100個のアルミニウム、マグネシウム鋳物の製作に適した鋳造法です。粒子の細密な石膏を使用することで、細部にわたる形状まで鋳型に反映出来るため、精度の高い鋳物を製作することが可能です。
金型同等の鋳物を製作出来るので、実証評価にも最適です。

• 高強度
• 高精度
• 高品質

• 鋳造精度：CT7　面粗度：12.5S

3Dプリンターで造型した粉末積層モデルを耐火物で覆い、鋳型の中で消失させ、出来た空洞に鋳造を行う工法です。
木型等の初期投資を抑えられる為、少量であればコスト削減が可能です。
また、型割りを考慮する必要がないため開発段階の試作に最適です。

• 短納期
• 型レス
• 小ロット

• 鋳造精度：CT8　面粗度：12.5S～25S

木型を製作し、砂込めして砂型を成型し、金属を流し込んで行う鋳造法です。薄肉、粒形、寸法精度はダイカスト素材並の形状を実現可能です。複雑で大きな形状にも対応でき、短納期対応も可能です。

• 短納期
• 高精度
• 高品質

• 鋳造精度：CT8　面粗度：25S

ブロック材を一から削りだして、部品製作を行う工法です。
試作鋳物等では精度的に厳しい肉厚精度が要求されるような評価に使えます。
また、複雑形状では無い少量の試作に向いています。

• 高精度
• 高速加工
• 大型ワーク
• 難削材対応

板金は、プレス簡易型やZAS型を使って折り曲げ・切断・穴開け等に優れている加工になります。コスト削減、短納期対応が可能です。
溶接は、2つ以上の金属を繋げる加工になります。
同じ金属同士だけでなく、異材・難材の溶接も実現可能です。

• 短納期
• 高精度

シリコン型で、耐熱エポキシを注型することにより、高透明度・高精度で、耐熱130℃の透明モデルを製作することが可能です。
オイル流れの評価や内部の動きの確認を行う可視化モデルに最適な工法です。

• 高精度
• 高透明度
• 可視化モデル

金型を使わず、シリコン型で6ナイロンの試作が可能な簡易工法です。
ガラス強化もGF0~30%まで対応しており、インマニやヘッドカバー等、樹脂化が進む部品の試作に最適な工法です。
振動溶着も行わず、接着で対応できるためコスト削減が見込まれます。

• 短納期
• 独自技術
• 製造実績多数

CFRP(熱硬化)は、基材を金型に設置し、熱プレスにより圧縮・流動し硬化後に離型する工法です。
CFRTP(熱可塑)は、加熱した材料を金型に設置し、熱プレスにより圧縮・流動し冷却硬化後に離型する工法です。
炭素繊維強化プラスチックの最大の特徴は、軽い・強い・腐食しないことです。
アルミホイール同等の強度で約半分の軽量化を実現しています。
長繊維で成形性が良く尚且つ高強度が特徴です。

• 短納期
• 高精度

プラスチック樹脂を加熱溶融し、金型に射出することで成形する工法です。
試作金型材料はZAS(亜鉛合金)や鋼材で製作し、アルミ置きコマ方式を採用しています。
多種多様な成形材料を扱う経験と耐熱性金型と高温成形技術を保有し、スーパーエンプラや開発材などの製品を短納期でご提供致します。

• 短納期
• 高品質

樹脂造形は光造形、粉末造形、各種プリンタに対応しております。
種類は透明品、マスターモデル、耐熱樹脂、ナイロン、PP等が造形できます。
金属造形はアルミ、マルエージング鋼、チタン、ステンレス、インコネル等対応しております。
従来工法では再現できないラティス構造、中空構造、軽量化にも対応し造形できます。
また造形後の加工も対応しております。

少量量産は1～100台/月産の比較的小規模な数量の量産製品を対応しております。
物流、在庫管理などの生産管理面や、検査帳票作成などの品質管理面で構築支援し、総合的に量産体制づくりのサポートをしております。
量産未経験の会社にも1から体制構築/支援をいたします。
補給品は一部少量ニーズや、型・治具保管の対策から、金型レスとなる3Dプリンターを用いた生産を提案し、採用頂いております。